Trong bối cảnh kỹ thuật số hóa và tự động hóa, ngành logistics đang chứng kiến sự phát triển mạnh mẽ của các công nghệ tiên tiến, nhằm mục tiêu cải thiện năng suất và cắt giảm kinh phí. Một xu hướng đáng chú ý và đầy hứa hẹn là hệ thống kho tự động, đóng vai trò trung tâm trong chuỗi cung ứng hiện đại. Các hệ thống này không chỉ tối ưu hóa diện tích lưu trữ, hạn chế sai sót trong quá trình vận hành mà còn thúc đẩy đáng kể tốc độ xử lý đơn hàng.
Các trung tâm phân phối của ngành bán lẻ thường xuyên đóng vai trò là trung tâm phân phối và trung chuyển. Có nghĩa là họ cung cấp chức năng lưu trữ (phân phối) và phân loại, thu thập và vận chuyển (chuyển giao). Hầu hết các trung tâm phân phối hướng tới các siêu thị và cửa hàng đặc sản đều có chức năng cung cấp và phân phối sản phẩm được tối ưu hóa.
Quy trình xử lý đối với các mặt hàng thực phẩm có thời hạn sử dụng dài và các sản phẩm tiêu dùng thường ngày.
Việc đến hàng hóa được xử lý khác nhau trong hệ thống trung tâm phân phối (DC) và trung tâm trung chuyển (TC). Hàng hóa vào hệ thống DC được phân chia dựa trên tần suất vận chuyển thành bốn loại: rất cao (SA), cao (A), trung bình hoặc thấp (B/C) và hàng hóa nhỏ (tập hợp con của C). Sau đó chúng được lưu trữ dựa trên khối lượng, tần suất và hình thức vận chuyển. Để so sánh, hàng hóa vào hệ thống TC không được lưu kho mà được vận chuyển bằng băng tải thẳng đến sorting system.
Quy Trình Tự Động Hóa Lưu Trữ Hàng Hóa Vào Kho Trung Tâm Phân Phối
1. Hàng hóa của hệ thống DC được kiểm tra khi đến nơi bằng máy quét cầm tay.
2. Hàng hóa thuộc nhóm SA, được vận chuyển với số lượng lớn, được lưu trữ bằng pallet.
3. Hàng hóa trong nhóm A được lưu trữ tự động bằng Phương tiện chuyển hàng (STV). Những điều này làm giảm số tiền chi cho người lái xe nâng và tăng độ an toàn cho kho hàng.
4. STV vận chuyển hàng hóa nhóm A đến unit load AS/RS để lưu trữ.
5. Hàng hóa nhóm B và C được lưu trữ trong mini load AS/RS.
6. Hàng hóa nhỏ được lưu trữ trong unit load AS/RS và được tự động cung cấp đến các địa điểm lấy hàng. Công nhân tự tay thêm chúng vào flow rack.
7. Hàng hóa TC được bốc dỡ từ xe tải trực tiếp lên băng tải và được kiểm tra tự động bằng máy đọc mã vạch lắp phía trên băng tải.
Quy Trình Tự Động Xuất Hàng Hóa Từ Kho Trung Tâm Phân Phối Hàng Hóa
1. Hộp SA được chọn từ phía sau của giá đỡ pallet và đưa lên băng tải.
2. Các thùng nhóm A được di chuyển từ unit load AS/RS đến trạm lấy hàng và sau khi lấy hàng được đưa lên băng chuyền. Hệ thống loại kép làm tăng lưu trữ và truy xuất thông lượng của unit load AS/RS.
3. Hàng hóa B và C được lấy theo từng thùng từ mini load AS/RS.
4. Hàng hóa nhỏ được lấy bằng các robot tự hành độc quyền Tin Quang Group
5. Hàng hóa DC được kết hợp với hàng hóa TC và được tự động phân phối vào các máng (băng tải) khác nhau dựa trên điểm đến.
6. Từ máng trượt, các thùng được sắp xếp vào xe hàng dựa trên loại hoặc lối đi trong cửa hàng. Đối với các cửa hàng nhỏ, các thùng hàng được sắp xếp theo máng dựa trên tuyến đường vận chuyển, sau đó được thêm vào xe đẩy tùy theo cửa hàng.
Quy trình triển khai kho tự động cho các trung tâm phân phối hàng hóa, logistics, siêu thị, trung tâm thương mại
-
Tham Quan & Trải Nghiệm
-
Tư Vấn
-
Kế Hoạch
-
Triển Khai
-
Lắp Đặt & Vận Hành
-
Bảo Hành - Bảo Dưỡng
Nếu bạn cần cải thiện hậu cần về kho lưu trữ, chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ. Hãy liên hệ với một trong các văn phòng Tin Quang Group của chúng tôi để trao đổi trực tiếp. Ghé thăm một trong các trung tâm kho triển lãm của chúng tôi để xem các hệ thống xử lý vật liệu QTG đang hoạt động và tìm hiểu cách chúng có thể giải quyết các thách thức hậu cần của bạn. Chúng tôi cũng tham gia nhiều triển lãm thương mại công nghiệp khác nhau trong suốt cả năm để giới thiệu các giải pháp của mình: Vietfish, Vilog, Contech....
Sau khi thảo luận và hiểu rõ dữ liệu hậu cần, hoạt động, thách thức và mục tiêu của bạn, Tin Quang Group sẽ đề xuất một hệ thống tối ưu có tính đến sự tăng trưởng kinh doanh trong tương lai, xu hướng xã hội và đặc thù của ngành bạn.
Bước 1: Tham vấn ban đầu
Cùng với việc tìm hiểu dữ liệu hậu cần, hoạt động, tình hình lực lượng lao động và những thách thức của bạn, chúng tôi xác định các yêu cầu thiết kế và kế hoạch tương lai cho cơ sở hậu cần của bạn.
Bước 2: Khảo sát thực địa
Chúng tôi sẽ đến tận nơi để xác minh hàng hóa đã xử lý, hoạt động hiện tại, luồng vật liệu, năng suất và những thách thức.
Bước 3: Phân tích dữ liệu hậu cần
Dựa trên dữ liệu hậu cần hiện tại và dự đoán, chúng tôi tiến hành phân tích dữ liệu và xác định hàng tồn kho, hoạt động lấy hàng và các thông tin hậu cần khác cho cơ sở của bạn.
Bước 4: Đề xuất giải pháp hệ thống
Dựa trên các cuộc họp, khảo sát thực địa và phân tích dữ liệu hậu cần, Tin Quang Group tạo ra giải pháp cho hệ thống xử lý vật liệu tự động tối ưu không chỉ cải thiện năng suất, giảm lao động và đạt được các mục tiêu khác của bạn mà còn có thể linh hoạt ứng phó với những thay đổi trong tương lai của doanh nghiệp bạn.
Tin Quang group sẽ đề xuất giải pháp tốt nhất phân bổ các chi phí đầu tư bao gồm: thiết bị xử lý vật liệu, thiết kế dòng vật liệu, lập kế hoạch vận hành, phân bổ nhân sự và thiết kế hệ thống CNTT.
Bước 1: Lập kế hoạch và bản vẽ bố trí
Chúng tôi tạo ra một bản thiết kế có tính đến hiệu quả lưu trữ và vận hành theo điều kiện tòa nhà cũng như chức năng và khả năng của thiết bị xử lý vật liệu.
Bước 2: Thiết kế hệ thống CNTT
Từ WCS để kiểm soát thiết bị xử lý vật liệu đến WMS để quản lý hàng tồn kho và hoạt động tại các trung tâm phân phối, chúng tôi cung cấp các giải pháp CNTT phù hợp với nhu cầu của bạn.
Bước 3: Lên kế hoạch và lịch trình
Chúng tôi sẽ thiết lập một lịch trình dự án bao gồm từ hợp đồng đến khi triển khai, bao gồm các cuộc họp quan trọng và ngày bắt đầu lắp đặt. Trọng tâm của chúng tôi là truyền đạt tất cả các kế hoạch một cách dễ hiểu.
Bước 4: Mô phỏng
Đối với các hệ thống lớn và phức tạp, chúng tôi sử dụng phần mềm mô phỏng xử lý vật liệu chuyên dụng để đánh giá công suất, xác định vấn đề và tối ưu hóa toàn bộ hệ thống.
Bước 5: Mô hình 3D
Nếu hệ thống được đề xuất là một khái niệm mới và phức tạp, chúng tôi có thể tạo hình ảnh hoặc video 3D để cung cấp hình ảnh rõ nét về hệ thống.
Bước 1: Thiết kế
Các chuyên gia của Tin Quang Group trong các chuyên ngành cơ khí, điện, điều khiển, kiến trúc và phần mềm sẽ cùng nhau thiết kế hệ thống của bạn.
Bước 2: Sản xuất và lắp ráp
Mỗi bộ phận của hệ thống được lắp ráp riêng biệt, cân nhắc đến tiến độ giao hàng và hiệu quả thi công tại công trường. Các nhà máy gia công của Tin Quang Group tại Nhật Bản, Hoa Kỳ, Trung Quốc, Thái Lan và Ấn Độ hợp tác chặt chẽ với nhau để đảm bảo sản xuất các thành phần cho hệ thống của bạn được tối ưu.
Bước 3: Kiểm tra trước khi vận chuyển:
Trước khi vận chuyển, nhân viên của Tin Quang Group sẽ kiểm tra từng mô-đun và sản phẩm theo quy trình được quy định trong tài liệu ISO và đảm bảo không xảy ra tình trạng bế tắc trong trường hợp vận hành sai hoặc khôi phục hệ thống. Chúng tôi cũng sử dụng chương trình giả lập cho các chương trình điều khiển cho các hệ thống quy mô lớn.
Bước 4: Vận chuyển
Dù bằng đường bộ hay đường biển, Tin Quang Group sẽ đóng gói hàng hóa phù hợp với phương thức vận chuyển khi cần thiết.
Đội ngũ các chuyên gia giàu kinh nghiệm của Tin Quang Group luôn sẵn sàng xử lý mọi việc, từ giao hàng, lắp đặt, vận hành và hiệu chỉnh thiết bị đến giám sát vận hành. Đối với các dự án lớn, chúng tôi có đội ngũ dự án chuyên trách.
Bước 1: Lắp đặt và vận hành:
Sau khi lắp đặt thiết bị và hoàn tất hệ thống dây điện, chúng tôi sẽ thực hiện các điều chỉnh cần thiết tại chỗ và kiểm tra vận hành. Tiếp theo, từng thiết bị được kiểm tra khi kết nối với WCS và WMS. Sau đó, chúng tôi sẽ kiểm tra toàn bộ hệ thống và thực hiện các điều chỉnh bổ sung.
Bước 2: Kiểm tra hoàn thiện và xác minh thông lượng
Theo các quy trình được nêu trong tài liệu ISO, chúng tôi kiểm tra việc lắp đặt từng thiết bị và xác minh khả năng vận hành và xử lý của thiết bị đó.
Bước 3: Đào tạo vận hành
Người quản lý cơ sở và những người phụ trách vận hành sẽ được đào tạo về quy trình an toàn, phục hồi sự cố, kiểm tra hàng ngày và các lĩnh vực khác.
BƯớc 4: Bàn giao
Tin Quang Group bàn giao hệ thống. Tùy thuộc vào quy mô và độ phức tạp của hệ thống, kỹ sư của chúng tôi có thể ở lại một thời gian để giám sát hoạt động của hệ thống sau khi bàn giao

Tin Quang Group cung cấp cả dịch vụ bảo trì phòng ngừa và khắc phục để đảm bảo thiết bị của bạn luôn hoạt động ở hiệu suất cao nhất.
Kiểm tra và bảo trì phòng ngừa
Chúng tôi cung cấp các chương trình kiểm tra và bảo trì định kỳ phù hợp với cấu hình và hoạt động của hệ thống của bạn.
Bộ phận hỗ trợ và đường dây nóng
Tin Quang Group có bộ phận hỗ trợ và đường dây nóng để giúp bạn khi có vấn đề phát sinh 24/7: 1800 9257
Cung ứng phụ tùng thay thế
Tại tất cả các trung tâm phụ tùng của Tin Quang Group tại Việt Nam, chúng tôi có hơn 100.000 phụ tùng bảo dưỡng. Chúng tôi khuyến nghị bạn nên mua trước các phụ tùng thay thế được khuyến nghị để có thể ứng phó nhanh hơn với các trường hợp khẩn cấp.
Cải tạo, nâng cấp và cải tiến thiết bị:
Chúng tôi đề xuất thay mới một phần hệ thống điều khiển và các thiết bị khác theo vòng đời thiết bị. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ tư vấn về cải tạo hệ thống và mở rộng cơ sở vật chất để đáp ứng nhu cầu hậu cần ngày càng phát triển của quý khách.
Đào tạo nhân sự mới thay thế
Chúng tôi có thể cung cấp chương trình đào tạo tại chỗ phù hợp với hệ thống của bạn.
Đơn Vị Thi Công – Lắp Đặt Hệ Thống Kho Tự Động Cho Trung Tâm Phân Phối Hàng Hóa Chuyên Nghiệp Tại Việt Nam
Tin Quang Group có nhiều năm kinh nghiệm triển khai các dự án tự động hóa kho cho các doanh nghiệp trong các lĩnh vực như: logistics, sản xuất, bán lẻ, thương mại điện tử… Đội ngũ kỹ sư và chuyên gia am hiểu quy trình vận hành thực tế, đưa ra giải pháp phù hợp từng mô hình.
Giải pháp toàn diện – Tùy chỉnh theo nhu cầu
-
Không bán “giải pháp chung cho tất cả”, Tín Quang cung cấp giải pháp kho thông minh thiết kế riêng cho từng doanh nghiệp.
-
Từ phần mềm quản lý kho (WMS) đến robot, AGV, băng chuyền, hệ thống giá kệ – tất cả đều được tích hợp đồng bộ.
Tối ưu chi phí đầu tư – Hiệu quả dài hạn
-
Hỗ trợ tư vấn đầu tư theo từng giai đoạn để phù hợp ngân sách.
-
Cam kết tăng năng suất, giảm nhân sự, giảm lỗi, nhanh chóng thu hồi vốn.
English





