Thách Thức Khi Triển Khai Kho Tự Động Cho Nhà Máy Thực Phẩm & Dược Phẩm

Hiện nay, các nhà sản xuất thực phẩm và dược phẩm phải tuân thủ các quy định và chuẩn mực pháp lý khắt khe hơn đáng kể, như các tiêu chuẩn HACCP, GMP hoặc GDP, so với các nhà sản xuất thuộc các ngành nghề khác. Mặc dù các quy định có thể khác biệt, việc xem xét các yếu tố sau là thiết yếu khi triển khai các hệ thống xử lý vật liệu tự động.

  • Hạn chế tối đa sự phát tán, phát sinh và tích tụ của bụi.
  • Thiết kế dễ dàng vệ sinh và bảo dưỡng.
  • Đảm bảo ngăn ngừa lây nhiễm chéo.
  • Giảm thiểu các sai sót do con người.

Tại Tin Quang Group, hệ thống xử lý nguyên liệu của chúng tôi được xây dựng dựa trên các yếu tố trên, cung cấp cho khách hàng các quy trình được tối ưu hóa, tiết kiệm sức lao động. Các giải pháp của chúng tôi bao gồm các hạng mục như lưu trữ nguyên liệu thô, quản lý hàng tồn kho trong quá trình sản xuất, bảo quản thành phẩm, cũng như vận chuyển giữa các cơ sở sản xuất và lưu trữ.

Giải Pháp Kho Tự Động Hóa Của Tín Quang Sẽ Giúp Các Nhà Máy Khắc Phục Những Thách Thức Về Hậu Cần

  • Mật độ lưu trữ lớn, có độ chính xác cao giúp tăng hiệu quả sử dụng không gian lên từ 3 đến 5 lần, tiết kiệm diện tích sàn.
  • Thiết bị thông minh, như robot đưa đón và RGV, cho phép vận hành tự động, tăng tốc độ luân chuyển kho lưu trữ
  • Áp dụng phương pháp “nhập trước xuất trước” (FIFO) để bảo quản thực phẩm, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc trong toàn bộ vòng đời.
  • WMS tích hợp với mọi hệ thống, kết nối chuỗi cung ứng thực phẩm từ sản xuất đến hậu cần, đạt được khả năng quản lý trực quan.

Việc kiểm soát phát thải bụi được thực hiện thông qua việc ứng dụng các vật liệu chống ăn mòn vào cấu trúc của các bộ phận giá đỡ thường xuyên tiếp xúc với thùng chứa, bao bì và các thành phần khác.

Việc hạn chế sự phát tán bụi từ các xe dẫn điện bằng việc ứng dụng công nghệ cung cấp điện không tiếp xúc là một giải pháp then chốt.

Để ngăn chặn sự phát tán bụi, cần triển khai các biện pháp bảo vệ thông qua việc lắp đặt các tấm chắn thích hợp trên các thành phần cơ sở hạ tầng di chuyển của cần trục, bao gồm đường ray điện và đường ray dẫn hướng.

Thiết kế giá đỡ dạng kín của Tin Quang Group hạn chế sự bám dính của bụi bẩn, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình làm vệ sinh.

Khung đỡ và băng chuyền, được chế tạo từ vật liệu không gỉ, chịu nước, và sử dụng xích bôi trơn khô, cho phép dễ dàng làm sạch.

Để giảm thiểu nguy cơ lây nhiễm chéo, có thể thiết lập các khu vực có áp suất âm và dương phù hợp, hoặc áp dụng phương pháp sử dụng hệ thống băng tải. Hệ thống này cho phép chuyển các thùng chứa thông qua các buồng kín khi chúng di chuyển vào và ra khỏi khu vực lưu trữ.

Quy Trình Tự Động Hóa Nhà Máy Cùng Tin Quang Group

Tự Động Hóa Khâu Nguyên Vật Liệu Sản Xuất

Vật tư đầu vào và vật tư bao bì, sau khi tiếp nhận từ nhà cung cấp, sẽ được tiến hành kiểm định và lưu trữ trong hệ thống tự động AS/RS của Tin Quang Group. Tiếp theo, công tác kiểm tra chất lượng sẽ được thực hiện đối với từng lô hàng. Chỉ khi lô hàng đạt yêu cầu, chúng mới được chuyển giao đến quy trình sản xuất. Hơn nữa, trong trường hợp quy trình sản xuất được tổ chức trên nhiều tầng, hệ thống AS/RS còn đảm nhận vai trò là một thiết bị vận chuyển thẳng đứng.
B1 – Nguyên liệu thô và đóng gói được kiểm tra khi đến nơi và sau đó được lưu trữ.
B2 – Nguyên liệu thô được lấy mẫu và ngăn không cho chuyển đến nơi sản xuất cho đến khi nhận được thông báo.
B3 – Nguyên vật liệu được cung cấp nhanh chóng dựa trên nhu cầu của dây chuyền sản xuất.
Trong trường hợp yêu cầu điều kiện vệ sinh nghiêm ngặt, ví dụ như trong ngành sản xuất dược phẩm, robot dỡ hàng sẽ tiến hành phân tách các kiện hàng, chuyển chúng riêng biệt thông qua hệ thống khử nhiễm bằng khí. Tiếp theo, robot xếp pallet sẽ đảm nhận việc tập kết lại các kiện hàng lên pallet mới trước khi đưa vào hệ thống tự động AS/RS để lưu trữ.
B1 – Các trường hợp nguyên liệu thô và bao bì đã nhận được lấy ra khỏi pallet.
B2 – Các thùng được di chuyển qua một buồng thổi khí để loại bỏ bụi bẩn.
B3 – Các thùng hàng được xếp lại vào pallet mới và gửi đến AS/RS. Khu vực sạch sẽ được giữ ở áp suất dương.

Tự Động Hóa Khâu Lưu Trữ Tạm Thời

Không chỉ trong lĩnh vực thực phẩm và dược phẩm, mà trong toàn bộ ngành công nghiệp sản xuất, việc dự trữ tạm thời các bán thành phẩm giữa các giai đoạn sản xuất có thể trở nên cấp thiết, xuất phát từ sự khác biệt về thời lượng chu trình hoạt động của các máy móc, sự chênh lệch về tốc độ thực hiện các công đoạn sản xuất, hoặc từ yêu cầu nghỉ của sản phẩm trước khi chuyển sang công đoạn kế tiếp. Trong bối cảnh này, việc ứng dụng hệ thống lưu trữ và phục hồi tự động (AS/RS) cho phép thực hiện dự trữ tạm thời các nguyên vật liệu và cung cấp nguyên liệu theo phương thức Just-in-Time (JIT) cho dây chuyền sản xuất. So với phương pháp lưu trữ theo chiều ngang, việc áp dụng phương pháp nhập trước xuất trước (FIFO) để cấp nguyên vật liệu cho dây chuyền sản xuất giúp phòng ngừa việc sử dụng các mặt hàng chưa được kiểm tra chất lượng.
B1 – Lưu trữ các thùng chứa hoặc pallet sản phẩm đang làm dở.
B2 – Các sản phẩm không được lưu trữ cho đến khi chúng vượt qua cuộc kiểm tra.
B3 – Dựa trên nhu cầu của dây chuyền sản xuất, hàng hóa được gửi đi bằng FIFO.
Bên cạnh đó, việc bảo quản một số loại sản phẩm đòi hỏi phải tuân thủ các điều kiện nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát chặt chẽ. Điển hình như quá trình lên men sữa chua hoặc giai đoạn ủ chín của sô cô la. Thông qua việc ứng dụng hệ thống AS/RS trong các quy trình này, có thể tự động hóa việc lưu trữ các thùng chứa hoặc pallet riêng lẻ tại các mức nhiệt độ cụ thể trong một khoảng thời gian đã được thiết lập. Vì sự hiện diện của nhân viên hoặc xe nâng hàng trong khu vực được giảm thiểu, việc duy trì các điều kiện bảo quản mong muốn trở nên thuận tiện hơn đáng kể. Ngoài ngành công nghiệp thực phẩm, hệ thống này còn có thể được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực đa dạng, bao gồm bảo tồn sự tươi mới của sản phẩm, bảo quản hải sản hoặc sản xuất pin tái chế.
B1 – Các thùng sữa chua hoặc các gói sô-cô-la được xếp trên một pallet và được cất giữ.
B2 – Các mặt hàng lưu trữ được lên men hoặc ủ ở nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát.
B3 – Sau khi hết khoảng thời gian đã định, các mục sẽ tự động bị xóa khỏi bộ nhớ.

Tự Động Hóa Khâu Thành Phẩm – Vận chuyển

Sản phẩm sau khi hoàn tất và đóng gói sẽ được xếp lên pallet rỗng, rồi tiến hành niêm phong và lưu trữ. Khi có yêu cầu giao hàng, pallet sẽ được di chuyển và sản phẩm được vận chuyển lên xe tải. Quy trình này, nếu thực hiện thủ công, đòi hỏi nguồn nhân lực đáng kể.

Bằng việc tích hợp các thiết bị như máy phân phối pallet rỗng, hệ thống xếp hàng tự động sử dụng robot, máy dán nhãn tự động, hệ thống tự động hóa kho (AS/RS), và hệ thống vận chuyển tự động (AGV), cùng với các hệ thống xử lý vật liệu khác, Tin Quang Group mang đến giải pháp tự động hóa toàn diện phục vụ cho công tác chuẩn bị sản phẩm trước khi vận chuyển. Tại giai đoạn này, sản phẩm có thể bị tạm dừng vận chuyển cho đến khi đạt yêu cầu theo kết quả kiểm định.

Quy Trình Triển Khai Kho Tự Động Cho Nhà Máy Thực Phẩm & Dược Phẩm

Nếu bạn cần cải thiện hậu cần về kho lưu trữ, chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ. Hãy liên hệ với một trong các văn phòng Tin Quang Group của chúng tôi để trao đổi trực tiếp. Ghé thăm một trong các trung tâm kho triển lãm của chúng tôi để xem các hệ thống xử lý vật liệu QTG đang hoạt động và tìm hiểu cách chúng có thể giải quyết các thách thức hậu cần của bạn. Chúng tôi cũng tham gia nhiều triển lãm thương mại công nghiệp khác nhau trong suốt cả năm để giới thiệu các giải pháp của mình: Vietfish, Vilog, Contech....

Sau khi thảo luận và hiểu rõ dữ liệu hậu cần, hoạt động, thách thức và mục tiêu của bạn, Tin Quang Group sẽ đề xuất một hệ thống tối ưu có tính đến sự tăng trưởng kinh doanh trong tương lai, xu hướng xã hội và đặc thù của ngành bạn.

Bước 1: Tham vấn ban đầu
Cùng với việc tìm hiểu dữ liệu hậu cần, hoạt động, tình hình lực lượng lao động và những thách thức của bạn, chúng tôi xác định các yêu cầu thiết kế và kế hoạch tương lai cho cơ sở hậu cần của bạn.

Bước 2: Khảo sát thực địa
Chúng tôi sẽ đến tận nơi để xác minh hàng hóa đã xử lý, hoạt động hiện tại, luồng vật liệu, năng suất và những thách thức.

Bước 3: Phân tích dữ liệu hậu cần
Dựa trên dữ liệu hậu cần hiện tại và dự đoán, chúng tôi tiến hành phân tích dữ liệu và xác định hàng tồn kho, hoạt động lấy hàng và các thông tin hậu cần khác cho cơ sở của bạn.

Bước 4: Đề xuất giải pháp hệ thống
Dựa trên các cuộc họp, khảo sát thực địa và phân tích dữ liệu hậu cần, Tin Quang Group tạo ra giải pháp cho hệ thống xử lý vật liệu tự động tối ưu không chỉ cải thiện năng suất, giảm lao động và đạt được các mục tiêu khác của bạn mà còn có thể linh hoạt ứng phó với những thay đổi trong tương lai của doanh nghiệp bạn.

Tin Quang group sẽ đề xuất giải pháp tốt nhất phân bổ các chi phí đầu tư bao gồm: thiết bị xử lý vật liệu, thiết kế dòng vật liệu, lập kế hoạch vận hành, phân bổ nhân sự và thiết kế hệ thống CNTT.

Bước 1: Lập kế hoạch và bản vẽ bố trí
Chúng tôi tạo ra một bản thiết kế có tính đến hiệu quả lưu trữ và vận hành theo điều kiện tòa nhà cũng như chức năng và khả năng của thiết bị xử lý vật liệu.

Bước 2: Thiết kế hệ thống CNTT
Từ WCS để kiểm soát thiết bị xử lý vật liệu đến WMS để quản lý hàng tồn kho và hoạt động tại các trung tâm phân phối, chúng tôi cung cấp các giải pháp CNTT phù hợp với nhu cầu của bạn.

Bước 3: Lên kế hoạch và lịch trình
Chúng tôi sẽ thiết lập một lịch trình dự án bao gồm từ hợp đồng đến khi triển khai, bao gồm các cuộc họp quan trọng và ngày bắt đầu lắp đặt. Trọng tâm của chúng tôi là truyền đạt tất cả các kế hoạch một cách dễ hiểu.

Bước 4: Mô phỏng
Đối với các hệ thống lớn và phức tạp, chúng tôi sử dụng phần mềm mô phỏng xử lý vật liệu chuyên dụng để đánh giá công suất, xác định vấn đề và tối ưu hóa toàn bộ hệ thống.

Bước 5: Mô hình 3D
Nếu hệ thống được đề xuất là một khái niệm mới và phức tạp, chúng tôi có thể tạo hình ảnh hoặc video 3D để cung cấp hình ảnh rõ nét về hệ thống.

Bước 1: Thiết kế
Các chuyên gia của Tin Quang Group trong các chuyên ngành cơ khí, điện, điều khiển, kiến trúc và phần mềm sẽ cùng nhau thiết kế hệ thống của bạn.

Bước 2: Sản xuất và lắp ráp
Mỗi bộ phận của hệ thống được lắp ráp riêng biệt, cân nhắc đến tiến độ giao hàng và hiệu quả thi công tại công trường. Các nhà máy gia công của Tin Quang Group tại Nhật Bản, Hoa Kỳ, Trung Quốc, Thái Lan và Ấn Độ hợp tác chặt chẽ với nhau để đảm bảo sản xuất các thành phần cho hệ thống của bạn được tối ưu.

Bước 3: Kiểm tra trước khi vận chuyển:
Trước khi vận chuyển, nhân viên của Tin Quang Group sẽ kiểm tra từng mô-đun và sản phẩm theo quy trình được quy định trong tài liệu ISO và đảm bảo không xảy ra tình trạng bế tắc trong trường hợp vận hành sai hoặc khôi phục hệ thống. Chúng tôi cũng sử dụng chương trình giả lập cho các chương trình điều khiển cho các hệ thống quy mô lớn.

Bước 4: Vận chuyển
Dù bằng đường bộ hay đường biển, Tin Quang Group sẽ đóng gói hàng hóa phù hợp với phương thức vận chuyển khi cần thiết.

Đội ngũ các chuyên gia giàu kinh nghiệm của Tin Quang Group luôn sẵn sàng xử lý mọi việc, từ giao hàng, lắp đặt, vận hành và hiệu chỉnh thiết bị đến giám sát vận hành. Đối với các dự án lớn, chúng tôi có đội ngũ dự án chuyên trách.

Bước 1: Lắp đặt và vận hành:
Sau khi lắp đặt thiết bị và hoàn tất hệ thống dây điện, chúng tôi sẽ thực hiện các điều chỉnh cần thiết tại chỗ và kiểm tra vận hành. Tiếp theo, từng thiết bị được kiểm tra khi kết nối với WCS và WMS. Sau đó, chúng tôi sẽ kiểm tra toàn bộ hệ thống và thực hiện các điều chỉnh bổ sung.

Bước 2: Kiểm tra hoàn thiện và xác minh thông lượng
Theo các quy trình được nêu trong tài liệu ISO, chúng tôi kiểm tra việc lắp đặt từng thiết bị và xác minh khả năng vận hành và xử lý của thiết bị đó.

Bước 3: Đào tạo vận hành
Người quản lý cơ sở và những người phụ trách vận hành sẽ được đào tạo về quy trình an toàn, phục hồi sự cố, kiểm tra hàng ngày và các lĩnh vực khác.

BƯớc 4: Bàn giao
Tin Quang Group bàn giao hệ thống. Tùy thuộc vào quy mô và độ phức tạp của hệ thống, kỹ sư của chúng tôi có thể ở lại một thời gian để giám sát hoạt động của hệ thống sau khi bàn giao

Dịch vụ hậu mãi kho tự động của Tin Quang Group

Tin Quang Group cung cấp cả dịch vụ bảo trì phòng ngừa và khắc phục để đảm bảo thiết bị của bạn luôn hoạt động ở hiệu suất cao nhất.

Kiểm tra và bảo trì phòng ngừa
Chúng tôi cung cấp các chương trình kiểm tra và bảo trì định kỳ phù hợp với cấu hình và hoạt động của hệ thống của bạn.

Bộ phận hỗ trợ và đường dây nóng
Tin Quang Group có bộ phận hỗ trợ và đường dây nóng để giúp bạn khi có vấn đề phát sinh 24/7: 1800 9257

Cung ứng phụ tùng thay thế
Tại tất cả các trung tâm phụ tùng của Tin Quang Group tại Việt Nam, chúng tôi có hơn 100.000 phụ tùng bảo dưỡng. Chúng tôi khuyến nghị bạn nên mua trước các phụ tùng thay thế được khuyến nghị để có thể ứng phó nhanh hơn với các trường hợp khẩn cấp.

Cải tạo, nâng cấp và cải tiến thiết bị:
Chúng tôi đề xuất thay mới một phần hệ thống điều khiển và các thiết bị khác theo vòng đời thiết bị. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ tư vấn về cải tạo hệ thống và mở rộng cơ sở vật chất để đáp ứng nhu cầu hậu cần ngày càng phát triển của quý khách.

Đào tạo nhân sự mới thay thế
Chúng tôi có thể cung cấp chương trình đào tạo tại chỗ phù hợp với hệ thống của bạn.

Đơn Vị Triển Khai Kho Thực Phẩm & Dược Phẩm Tự Động Hóa Chuyên Nghiệp Và Uy Tín

Tin Quang Group có nhiều năm kinh nghiệm triển khai các dự án tự động hóa kho cho các doanh nghiệp trong các lĩnh vực như: logistics, sản xuất, bán lẻ, thương mại điện tử… Đội ngũ kỹ sư và chuyên gia am hiểu quy trình vận hành thực tế, đưa ra giải pháp phù hợp từng mô hình.

Giải pháp toàn diện – Tùy chỉnh theo nhu cầu

  • Không bán “giải pháp chung cho tất cả”, Tín Quang cung cấp giải pháp kho thông minh thiết kế riêng cho từng doanh nghiệp.

  • Từ phần mềm quản lý kho (WMS) đến robot, AGV, băng chuyền, hệ thống giá kệ – tất cả đều được tích hợp đồng bộ.

Tối ưu chi phí đầu tư – Hiệu quả dài hạn

  • Hỗ trợ tư vấn đầu tư theo từng giai đoạn để phù hợp ngân sách.

  • Cam kết tăng năng suất, giảm nhân sự, giảm lỗi, nhanh chóng thu hồi vốn.

Đặt Lịch Xem Nhà Kho Mẫu

error: Content is protected !!
Liên hệ